概要:
崩刀斷裂 | 初始加工時(shí)發(fā)生 | 1、導(dǎo)套和槍鉆的配合是否順暢,端面貼合工件是否吻合。 |
2、膠套支撐環(huán)節(jié)是否合適(太松或太緊均不合適)。 | ||
3、機(jī)床進(jìn)刀設(shè)置是否合理(勿使產(chǎn)生輕微撞刀)。 | ||
4、工件裝夾是否松動。 | ||
正常加工時(shí)發(fā)生 | 1、槍鉆是否已經(jīng)磨損未及時(shí)修磨導(dǎo)致。 | |
2、加工參數(shù)是否合理(切削量是否過大)均勻 | ||
3、槍鉆加工到一定深度時(shí)排屑順暢否。 | ||
4、材料是否雜質(zhì)多,硬度不均勻。 | ||
破孔或退刀時(shí)發(fā)生 | 1、是否有降低進(jìn)給。 | |
2、加工孔是否直線度差或孔徑收縮,導(dǎo)致退刀時(shí)磨擦力增大。 | ||
3、速度過快掛到導(dǎo)套利角。 | ||
壽命短 |
易磨損 易燒刀 |
1、加工機(jī)床工況是否穩(wěn)定。 |
2、進(jìn)給參數(shù)是否合理(詳見參數(shù)表)。 | ||
3、導(dǎo)套、膠套、軸承是否正常狀態(tài)(膠套不能太松)。 | ||
4、是否選用合適長度的槍鉆及合適的角度及導(dǎo)向條。 | ||
5、切削油的選擇及油溫的控制、過濾適合規(guī)格槍鉆的油壓。 | ||
6、被加工材質(zhì)特性及材質(zhì)均勻、硬度均勻否。 | ||
加工精度 | 光潔度不高 | 1、參數(shù)不合適(一般來說轉(zhuǎn)速降低進(jìn)給快) |
2、機(jī)床主軸抖動及槍鉆抖動(檢查主軸及膠套、槍鉆)。 | ||
3、被加工材料裝夾是否緊固,槍鉆裝夾是否緊固。 | ||
4、選擇合適的導(dǎo)向條和角度。 | ||
5、選擇濃度合適的切削液及油壓。 | ||
直線度差 圓度差 孔徑差 |
1、機(jī)床穩(wěn)定性及導(dǎo)套膠套的適配。 | |
2、選擇合適的加工參數(shù)。 | ||
3、選擇合適的導(dǎo)向條及角度。 | ||
4、被加工材料是否壁厚太薄或不對稱。 | ||
鐵屑處理 |
不斷屑 纏屑堵塞 |
1、油壓過小。 |
2、切削量過大,不合理。 | ||
3、特殊材料選擇合適的角度及開斷屑槽。 | ||
4、槍鉆外角是否磨損。 | ||
5、槍鉆角度端面或刀口面是否有缺口。 | ||
6、若出現(xiàn)絲狀切屑時(shí),加大油壓降低進(jìn)給。 |
關(guān)鍵詞: 槍鉆加工常見問題與解決方案
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